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锅炉除尘器设计的合理与否,直接关系到除尘效率的高低

时间:2021-10-06 作者:泊头市至泽环保设 文章来源:本站 点击:75次

        1.一旋风除尘的设计。流场模型试验研究表明,以螺壳形结构的入口性能较好。螺壳与筒体相切面角度以气流旋转180°后,与筒体外缘相切。在下部气力输灰系统不正常工作时,为防止积灰导致除尘器内部流场遭到破坏,旋风除尘器灰斗下部增加一旁路下灰口,保护在仓泵输灰装置故障后使用旁路下灰,旁路管上设置手动闸板及卸灰阀。旋风除尘器主要的磨损部位分布在蜗壳入口处和锥体下半部,有渗硼法、涂料法、内衬法及用性能稳定材料制作除尘器等四种方法,设计选用龟甲网内衬法提高性能。
 
        2.立式燃煤锅炉行喷脉冲袋式袋除尘器的设计。壳体所有受热部件充分考虑到热膨胀,并做了需要的补偿。除尘器灰斗进风口配置调风阀门,它的关闭能保护除尘器全部离线,以便除尘器的检修维护。喷吹管的设计,主要考虑喷吹管直径、喷嘴孔径及喷嘴数量、喷吹短管的结构形式及喷吹短管端面距离滤袋口的高度。设计气路系统时,着重从储气罐的确定、管道补气流量及管道规格的确定几方面来考虑。
 

        3.保护系统的设计。在锅炉出现异常情况时,对除尘器设置旁路进行保护。旁路通常有两种,一种采用外置旁路形式,另一种采用内置旁路形式。在旁路接入口设气动提升阀或电动执行机构,并纳入自动控制系统和手动启闭。旁路风门的阀板要求密封,关闭时要求做到零泄漏。除尘系统设置旁路管道,在锅炉投油、烟温异常等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋,从而地保护除尘器。同时,除尘器配置了预喷涂装置(管道喷粉装置),用于预喷涂时对除尘器滤袋的保护。
 
        4.气力输灰系统的设计。改进和优化了气力输灰系统设计,从根本上解决了传统输灰气耗量大,输灰系统故障率高的问题。调整助吹阀和出灰喇叭口位置,解决了助吹用气量大,仓泵的堵管问题,克服了泵输灰少、易堵管的现象。输灰管道设计时,尽量减少弯头数量,合理配置变径管,采用大曲率半径的弯管,该气力输送系统具有性能能好,输送阻力低,输送均匀平稳,效率好,能耗低等优点。
 
        5.电气控制方面的设计。针对生物质锅炉除尘器使用特点, 整套除尘器设置了差压计、温度检测仪表用于设备的控制、在线检测和保护。旋风除尘器及袋式除尘器灰斗部分设置电加热装置,在灰斗设温度测点。仓泵启动采用称重输灰方式,优良提高了压缩空气的利用率,同时减少了设备磨损


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